在施工地面處理至達到上述要求后，底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間30分內(nèi)滾涂，滾涂時要做到薄而勻，涂布后有光澤，無光澤再適當進行重涂。

　　中間層施工：
　　依據(jù)地坪具體情況進行中涂批補施工，先將中涂漆主劑、硬化劑混合，攪拌均勻，加入適量石英砂，充分攪拌均勻，全面進行披覆填平砂孔，使表面平整。填補處過于平滑（干后），則進行全面砂磨，以吸塵器吸干靜。

　　中涂漆施工：
　　先將中途主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑與其按比例充分混合，攪勻后加入適量的石英砂，充分攪勻，倒在地面上，用齒鏝刀依規(guī)格鏝涂。施工時以齒法去除大泡，并除去粗粒雜質(zhì)。若砂漿不平整或者過于光滑，則須硬化干燥后，全面砂磨，以吸塵器吸干凈，攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時則必須停止使用。

　　面漆施工：
　　先將主劑充分攪拌均勻，然后硬化劑向裝有主劑的桶中央倒入，充分攪拌均勻后，倒在地面上，再依工藝規(guī)格的鏝刀進行鏝涂。涂布時發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)時，立即除去，大粒用齒尖除去。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時則必須停止使用，并隨時更換攪拌桶。

　　止滑處理：
　　面漆施工時，同時以粗石砂均勻撒布于面漆上，待硬化以后以吸塵器將過剩未粘合石英砂清除干凈，后在滾涂面漆覆蓋。

　　混凝土地面表面處理
　　混凝土地面的清潔狀況和基底狀況是影響地坪漆的附著力和使用壽命的首要因素，因此必須重視地面的表面處理和清潔。以下描述的一些情況是地面涂裝前所必須要求處理的問題，否則會影響漆膜的性能。

　　1.浮漿：
　　通常新混凝土的表面強度都是較弱的，當這些浮在表面的水泥固化后就形成了所謂的“浮漿”。 “浮漿” 是一層較松且脆的物質(zhì)，如果不鏟除“浮漿”，很容易使地坪漆在使用工程中產(chǎn)生起皮脫離，嚴重影響漆膜的附著力。

　　2.養(yǎng)護劑：
　　在濕的混凝土固化期間通常會噴涂一些養(yǎng)護劑以保持水份，防止水份蒸發(fā)。養(yǎng)護劑通常為蠟或者樹脂類的材料。涂了養(yǎng)護劑的地面留下一層看不見的膜，這會影響地坪漆與地面的附著力。如果有可能，最好不要在新的混凝土地面上使用該類劑。如果已經(jīng)使用了養(yǎng)護劑，必須在涂漆之前除去。

　　3.硬化劑：
　　硬化劑與混凝土反應產(chǎn)生一種光滑、堅硬、致密的物質(zhì)而使地坪漆無法在上面附著，因此在涂裝前必須除去該層物質(zhì)。這種物質(zhì)很難用肉眼察覺是否存在，需要通過試驗檢測。通常有10%的鹽酸（2份水加1份28%的鹽酸）澆在混凝土地面上，如果產(chǎn)生大量氣泡則說明混凝土受到酸的腐蝕，也即就沒有表面硬化劑的保護；如果表面沒有或只有很少的氣泡則說明混凝土表面有一層保護膜，涂漆前需要除去。氟硅酸鹽類硬化劑可采用加倍刻蝕的方法有效的除去；硅酸鈉、硫酸鋅和硫酸鈉類的硬化劑則采用機械打磨或噴砂方法除去。切在未經(jīng)機械處理的涂了硬化劑的表面上涂漆。

　　混凝土固化時間：
　　新的混凝土往往含有過多的水份。油漆涂裝之前，濕的混凝土必須有盡可能長的固化時間（至少28天），以減少水份含量，使混凝土充分收縮。混凝土初期水份含量、混凝土厚度，添加貨不添加速凝劑或緩凝劑都會較大的影響涂裝油漆之前的混凝土固化時間。
　　舊混凝土通常會受到油污、酸、堿或其他一些化學物質(zhì)的污染；有些地面被涂裝過，表現(xiàn)有舊的漆膜，有些地面有破損，需要在涂裝前修補。
　　很多人在提供推薦系統(tǒng)前，沒能充分了解基底的條件。實際上混凝土復雜的組成使得混凝土地面的表面處理至少與涂裝油漆一樣重要。不適合的表面處理會造成失敗的地坪涂裝。以下列舉了一些基本的表面處理方法：

　　機械噴砂：
　　機械噴砂是將鋼砂、鋼丸以高速噴出，以除去表層污物。這種方法可除去表面的浮漿、養(yǎng)護劑層、舊的漆膜，并提供一定的粗糙度以利于涂裝。機械涂方法無法除去表面的油脂，需要在在噴砂前用除油劑或洗滌劑清除地面上的油脂。

　　2.適用于新的混凝土地面的表面處理，可除去混凝土地幔的浮漿單無法去除油脂、污物和舊的漆膜。

　　一般酸蝕步驟如下；
　　酸蝕之前先要除去地面的松浮物、油脂和其他的污物。

　　用水徹底打濕地面。

　　然后用10%鹽酸刻蝕地面，酸液的濃度可根據(jù)混凝土基地的情況進行調(diào)節(jié)，酸液在地面保留2-4分鐘，然后用水立即徹底沖洗干凈地面，以防鹽份的產(chǎn)生。沖洗后需用PH試紙測試以確保地面的PH值等于或略大于7。

　　根據(jù)要求可進行多次酸蝕處理以達到有利于地面涂裝的粗糙度，每次酸蝕完成都要用水沖洗。酸蝕后的地面的粗糙度穎達到近似于細砂紙的效果。

　　等到地面完全干燥后方可上漆。酸蝕時操作人員須穿戴面罩、防護服、橡膠手套和橡膠靴。配酸時必須將酸加到水中，切不可將水加到酸中。酸蝕期間保證充分通風。

　　3.磨鑿
　　這種方法主要用于嚴重油污沉積的表面，處理后通常要用修補材料重新修補表面。

　　4.機械打磨
　　可以除去混凝土地面的浮漿、松散物質(zhì)。使用于舊漆膜重涂處理，采用如電動砂輪在舊的漆膜上磨出一定的粗糙度。

　　5.鋼絲刷打磨
　　采用手動或電動鋼絲刷打磨以除去混凝土表面松動物并可暴露混凝土在澆注中產(chǎn)生的空鼓。

　　6.沖擊工具：
　　采用釘槍或其他沖擊工具將混凝土表面打糙。

　　化學品清除；
　　采用溶劑、蒸汽、和洗滌劑粗去地面的油脂和其他污物，特別注意這個操作必須在噴砂。酸蝕。打磨等表面處理操作之前完成。

　　火焰燒灼：
　　如果條件允許，地面上滲透的沉積較深的油脂污物可以采用火焰貨高溫空氣進行燒灼以清除掉。采用該方法由可能對強度較差的混凝土產(chǎn)生損傷。

　　混凝土地面的修補：
　　對于較粗的地面修補需先清潔補面，然后用底漆封固，在采用聚合物水泥貨話哪有那個砂漿修補，具體修補方法如左圖所示。

　　混凝土地面裂縫的修補：
　　對于較粗的裂縫可用修補材料直接修補，對于較細的裂紋需先用電動切割機沿裂縫切開約1公分寬的縫，然后用環(huán)氧砂漿修補。

　　嚴重的破損地面的修補：
　　對于嚴重損壞的地面，須采用高強度聚合物水泥或環(huán)氧砂漿修補。修補時先清理修補面，保證干燥。無油污。無松脫物，然后封固底漆封固。最后用修補材料修補。

　　細縫的修補

　　暗縫的修補
　　去除縫內(nèi)的污物，使的縫內(nèi)的深度至少達到的25毫米。填入彈性墊襯物（通常為泡沫聚乙烯類），墊襯物到地面的高度通常為縫寬的一半。
　　涂上底漆后在用環(huán)氧砂漿填平縫隙，鋪上玻璃纖維網(wǎng)以加強修補的材料附著強度防止開裂。
　　在加強網(wǎng)上圖上環(huán)氧底漆，完全膨脹縫的處理。

　　明縫的處理
　　在涂裝完成的表面沿膨脹切割。兩邊貼上分色紙，填入彈性墊襯物到地面的高度通常為縫寬的一半。

　　在縫內(nèi)打入填縫膠并壓實，立即撕去分色紙，完成明縫的處理。

　　墻角的處理：
　　墻面和地面相交處的地方需要處理成圓弧形，以防止涂裝時油漆滲漏到接縫，也便于地面使用時的清潔維護，墻角處理的步驟如下：
　　打磨清潔墻角，用封固底漆封固。
　　用聚合物水泥或環(huán)氧砂漿抹成圓弧形。

性能	檢測方法	輕度使用環(huán)境	中度使用環(huán)境
表面抗拉彈力		≥1.4mpa	≥2.1mpa
表面粗糙度	目標測試	最細150目砂紙	最細150目砂紙
表面清潔度	可見灰塵	無明顯灰塵	無明顯灰塵
表面平整度	2米靠尺	≤2mm	≤2mm
殘留污物	水滴法3	00接觸角	00接觸角
PH值	ASRND4262	6-8	6-8
含水率	水份測試儀	≤6	≤6

　　輕度使用環(huán)境是指所涂漆膜需要承受輕度的交通、化學品接觸和溫度變化。
　　重度使用環(huán)境是指所涂漆膜需要承受輕度的交通、化學品接觸和溫度變化。
　　水滴在混凝土表面液滴與地面形成的接觸角度，00接觸角表示水滴完全浸潤，地面無油脂等污物。

　　基層的強度：
　　涂裝前一定要檢驗地面的強度，涂裝地面的強度要符合《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）的規(guī)定，水泥混凝土面層強度不應小于C20，金屬輪行走混凝土地面的強度不應小于C25。如基層強度不符合要求，地坪漆固化后產(chǎn)生的應力灰拉開基面，造成剝落。涂層越厚應力越大，對地面的強度要求越大，一般要求輕度使用環(huán)境地面的抗拉強度≥1.4Pma，重度使用環(huán)境抗拉強度≥2.1Pma。

　　基層的干燥程度：
　　混凝土及砂漿找平的施工過程中含大量的水份，通常要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%方可施工。基層必須作防潮、防水層的處理。可采用水份測試儀進行測試，也可采用薄膜法進行檢測，即用約一平方正方的透明塑料薄膜撲在地下，邊沿用膠帶封住，粘在地面上，放置約過夜，如薄膜內(nèi)由大量水氣，不可施工。

　　墻角的處理：
　　混凝土和砂漿找平施工過程中含有大量水份，通常要求新的混凝土至少要固化28天，地面含水率小于6%方可施工。基層必須要防潮濕，防水層的處理，可采用水份測試儀器進行測試，也可采用薄膜法進行檢測，即用約一平方正方的透明塑料薄膜撲在地下，邊沿用膠帶封住，粘在地面上，放置約過夜，如薄膜內(nèi)由大量水氣，不可施工。

　　基層清潔要求：
　　經(jīng)過表面處理后，地面要達到無油污，無松浮物，無明顯灰塵。施工前建議用真空吸塵器吸去浮塵。

　　鋼絲刷打磨：
　　進行涂裝的地面要求平整，無凹凸不平，否則會影響漆膜的整體美觀程度，特別是高光漆。根據(jù)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）的規(guī)定，水泥混凝土地面的平整性用2米直尺檢查，其允許空隙為2毫米。

　　基層的粗糙度：
　　基層有沒有適合的粗糙度灰應影響成膜物質(zhì)與基層之間的附著力。通常較薄的涂層需要較細的粗糙度越厚的涂層要修越大的粗糙度。環(huán)氧自流平地坪漆要求表面需作噴砂處理。

　　地坪漆混合配比：
　　地坪漆是雙組分或三組分產(chǎn)品，雙組分分為基漆、固化劑。三組分產(chǎn)品還包括填料，混合時應注意的事項由以下幾點：
　　必須嚴格按比例混合，地坪漆的組分之間的比例是固定的，使用時不可隨意改變配比的比例，否則會影響地坪漆的性能。
　　地坪漆各組分之間建議使用動力攪拌器混合均勻方可使用。
　　如果地坪漆說明書注明的使用前需要前置期（熟化），這是需要在地坪攪拌均勻后放置一定時間方可使用。
　　雙組分地坪漆由一定的混合有有效期須在混合有效期內(nèi)用完，超過有限期的地坪漆不可在使用。濕度和溫度都會影響混合漆的使用有效期。
　　如需稀釋，需要地坪漆均勻混合后方可稀釋。
　　混合工具用完后許立即用指定清洗劑清洗。

　　薄涂漆可采用刷涂、滾涂和噴涂：
　　刷涂：
　　刷涂使用于使用較稀較薄的地坪漆如滲透性底漆。對于小面積施工或較難施工的邊角也可采用刷涂。刷涂漆不適用于厚膜漆和自流平地坪漆的施工。
　　滾涂：
　　滾涂使用于各種薄涂和厚膜漆，也使用各種面積地面的施工。通常須選擇短毛抗溶劑滾筒，施工前需檢查滾筒以確保施工過程中不會掉毛。
　　噴涂：
　　噴涂適用于各種薄涂和厚膜漆，噴涂包括常規(guī)噴涂和無氣噴涂。不過對于底漆建議使用刷涂或滾涂，以利于底漆對基層的濕潤和封固。

　　環(huán)氧自流平地坪漆由于優(yōu)異的性能得到越來越廣泛的應用，其施工技術和工藝，對保障涂層使用性能至關重要，通常施工步驟如下：

　　1、施工基底驗收

　　2、基底處理

　　3、打底
　　將底漆基料和固化劑按比例用電動攪拌機攪拌均勻，然后將混合好的底漆倒在經(jīng)過處理的地面上，用橡膠刮板或滾筒均勻涂抹，充分滲透基底。根據(jù)產(chǎn)品說明在規(guī)定的時間內(nèi)重涂面漆。

　　4、中間層
　　中間層通常為加厚環(huán)氧砂漿加強層或針對基面不平整或由部分缺陷的基層進行局部修補的環(huán)氧砂漿層。要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況配制。中間層一般固化時間在24小時以上，待完全固化后在進行打磨、吸塵。

　　5、面漆施工
　　混合：
　　環(huán)氧自流平產(chǎn)品一般預先按比例包裝，使用市直接把固化劑和色漿加入基漆中并確保包裝罐中無殘留，使用電動攪拌器充分攪拌直至完全混合。然后邊攪拌邊慢慢加入填料，加完后繼續(xù)攪拌5分鐘直至攪拌均勻。切勿用其他溶劑和稀釋劑稀釋。

　　鋪展：
　　本產(chǎn)品一定要在混合有限期限內(nèi)使用完畢。施工時將混合好的地坪漆傾倒于地面上，用帶鋸齒的專用施工刮板/抹刀所要求的厚度。

　　消泡
　　涂完漆后，用尼龍消泡滾刷在漆面上滾動，這樣即可以幫助消除輕微的抹刀痕，也可以幫助消除氣泡。如由需要可以在10分鐘后（25℃）可再用消泡滾刷輕輕滾動以消除表面可能產(chǎn)生的氣泡。消泡過程中應穿釘鞋進入已施工場地。

　　養(yǎng)護：
　　面漆通常需要固化至少24小時，在此期間禁止任何人進入施工現(xiàn)場。面漆施工完后應盡可能封閉施工現(xiàn)場，防止灰塵、飛蟲等雜物粘在為固化的涂層上。

　　特殊情況：
　　如果地面只是局部涂裝在環(huán)氧自流平，即涂裝截面不是在墻角截止，這是需作特殊處理，以防止截面損壞。在漆膜終止處切一條1公分的縫，這樣就可以保護漆膜截面不易受損。
　　地坪漆的使用保養(yǎng)。
　　正確的使用和維護地坪漆可以顯著的提高地坪漆的使用性能，延長地坪漆的使用壽命。在地坪漆的使用過程中應注意。
　　防止堅硬、尖銳的物品直接摩擦地面。
　　對于潑濺到地面上的油脂須立即徹底清除，否則會使地面變滑，易造成傷害。
　　地面需要經(jīng)常性的定期維護清潔，這樣即可以使地面保持美觀清潔業(yè)可以除去地面可能存在的會刮花漆膜的堅硬顆粒。